Титанијум, метални материјал високих перформанси, био је опсежно и дубоко се примењује у критичној индустрији бакар електролизе због изузетне отпорности на корозији, великом снагом и лаганим и лаганим својствима. Његове апликације не само да обухватају различите основне опреме у процесу топљења бакра, већ и играју незамјењиву и пресудну улогу у побољшању ефикасности производње, оптимизујући квалитет производа и смањење укупних трошкова.
1. Титанијум апликације у основној производњи опреме
У сложеном систему бакарне електролизе, титанијум је постао материјал избора за производњу различитих кључних опреме. Као основна реакциона посуда бакрене електролизе, електролитичка ћелија подвргнута је интензивној корозији из електролита и различитих физичких и хемијских реакција насталих током процеса електролизе. Титанијум, са својом одличном отпором на корозији, осигурава структурни интегритет и стабилност електролитичке ћелије током дугорочног рада, ефективно спречавање разградње цурења и перформанси изазване корозијом, чиме се обезбеђује континуитет и ефикасност процеса електролизе.
Цистерна за напајање електролита такође се производи од титанијума како би се осигурала чистоћа и стабилност електролита током складиштења и транспорта. Титанијум-ов отпорност на корозију спречава да електролит реагује са материјалом за снабдевање материјалом, спречавањем нечистоћа да уђу у електролит, чиме се обезбеђује квалитет електроличког бакра.
Пумпе, пилинги, измењивачи топлоте и филтери такође играју пресудну улогу у бакарном процесу електролизе. Пумпе круже електролит, а пумпе од титанијума могу издржати корозију електролита, обезбеђујући дугорочну стабилну радну операцију. Сцрибберс прочишћавају електролитички гас, а титанијум осигурава њихову отпорност на корозију и дуговечност. Измењивачи топлоте регулишу температуру процеса електролизе, а висока топлотна проводљивости Титанијум-а и отпорност на корозију чине их идеалним материјалом. Филтрира ФИЛТЕР ФИЛЛИЦТИЕС са електролита и филтера који су направљени од титанијум-а ефикасно хватају нечистоће, а истовремено су непропусне за корозију.
Титанијум се такође широко користи у цевима, вентилима и разним другим компонентама. Током транспорта и дистрибуције електролита, титанијумске цеви и вентили обезбеђују стабилност чистоће и протока електролита, спречавајући цурења и блокаде узроковане корозијом. Користећи титанијум за разне компоненте, као што су конектори и заптиваче, побољшава поузданост опреме и радни век услуга. ИИ. Иновативне примене титанијума у производњи плоча катоде
Катодна семена плоча је кључна компонента у бакарном процесу електролизе, а њен учинак директно утиче на квалитет и производњу ефикасности електролитичког бакра. Као иновативна плоча са катодом, семенска плоча титанијум-а је генијално изграђена од титанске плоче и композитни носач титанијум-бакра. Површина титанијума и плоча титанијумска су чврсто повезана кроз прецизно заваривање, формирајући структурно стабилну и високу јединицу високог перформанси.
У поређењу са традиционалним бакреним семенским плочама, семенске плоче Титаниум нуде неколико значајних предности. Прво, у погледу отпорности на корозију, семенске плоче Титаниум могу да издрже дугорочно урањање у електролит и утицај различитих операција, преостала нетакнут, раван и гладак. Стварни подаци о апликацији показују да су више од девет година семене плоче преживеле преко 3.000 радних дана урођеног електролита и преко 20.000 судара из различитих операција, преосталих нетакнутих. Прелиминарне процене сугерирају радни век од 20 година, више од три пута већа од бакрених плоча.
Друго, оксидни филм на површини семенске плоче титанијум формира природни, издржљив и отпоран на хабање. Ова некретнина елиминише потребу за додатним апликацијама сепаратора, елиминирајући потребу пре третмана семенске плоче и значајно поједностављује процес. Поред тога, семенске плоче титанијума су половина тежине бакрених плоча, значајно смањујући радни терет и повећању продуктивности катоде за 25% -30%.
ИИИ. Кључне апликације титанијума у специјалној производњи опреме
Титанијум такође игра кључну улогу у сулфатној обради. Посебна опрема као што су усисавање вакуумских испаравања, кристализатори и грејачи завојнице играју централну улогу у сулфатној обради, а сва ова опрема се производи од титанијума.
Јединица за испаравање вакуум користи се за испаравање воде из раствора сулфата за производњу концентрованог сулфатног производа. Титанијум-ов отпорност на корозију и стабилност високог температура омогућавају дугорочно стабилно функционисање у вакуумском и високом температурном окружењу, обезбеђујући ефикасност процеса испаравања и квалитета производа.
Кристализатор се хлади и кристализује концентрисано решење сулфата за производњу чврстог сулфатног производа. Термичка проводљивост титанија и корозија чине га идеалним материјалом за кристализатор, обезбеђујући уједначеност и стабилност током процеса кристализације, побољшање чистоће и кристалности производа.
Грејач завојнице пружа потребну топлоту за упаравање и процесе испаравања. Висока топлотна проводљивост титанија и отпорности на корозију омогућавају ефикасан пренос топлоте, избегавајући реакције са сулфатним решењима, осигуравајући стабилан и сигуран процес грејања.
ИВ. Свеобухватне предности титанијумских апликација
Раширена употреба титанијума у бакарној електролизи не само да побољшава перформансе опреме и радни век, већ нуди и значајне свеобухватне користи у погледу оптимизације квалитета производа, повећавајући ефикасност производње и смањење укупних трошкова.
У погледу квалитета производа, опреме и компоненти произведених титанијум-ом, осигуравају да електролитички бакар има густу кристалну структуру, високу дуктилност, глатку површину и одличан квалитет. Ово испуњава строге захтеве високог електролитичког тржишта бакра и побољшава конкурентност производа.
У погледу ефикасности производње, употреба семенких плоча титанијум поједностављује процес рада и повећава принос и принос стартер листова. Принос стартерских листова повећан је са 75% -80% на преко 98%, значајно смањујући отрез и прерадне стопе. Поред тога, откако се семенске плоче титанијума не захтевају примену сепаратора, избегава се загађење бакарног електролита, додатно побољшање ефикасности производње и квалитета производа.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
