Материјали који се користе за ковање титанијумских шипки су углавном чисти титан и легуре титанијума различитих састава, а сирово стање материјала су титанијумске шипке, инготи, метални прах и течни метали. Однос површине попречног пресека метала пре деформације према површини попречног пресека после деформације назива се однос ковања. Тачан избор односа ковања, разумна температура загревања и време држања, разумна почетна и крајња температура ковања, разумна количина деформације и брзина деформације за побољшање квалитета производа и смањење трошкова имају одличан однос. Опште мале и средње отковке су округле или квадратне шипке као празни. Структура зрна и механичка својства шипке је уједначена, добра, тачан облик и величина, добар квалитет површине, лака за организовање масовне производње. Све док су температура загревања и услови деформације разумно контролисани, нема потребе за великим деформацијама ковања не може се ковати са одличним ковањем. У авионима, легура титанијума се углавном користи за производњу греда, стајних трапа, главчина и зглобова весла и других главних компоненти силе; у мотору легура титанијума се углавном користи за производњу адаптерског прстена, вретена вентилатора точкова, дискова и лопатица под притиском и других делова силе и топлоте.
Титанијумска легура је веома осетљива на параметре процеса ковања, промене температуре ковања, деформације, деформације и брзине хлађења ће изазвати промене у организационим својствима легуре титанијума. У циљу боље контроле организационих својстава отковака, последњих година, напредне технологије ковања као што су топло ковање и изотермно ковање се широко користе у производњи ковања титанијумских легура. Коришћењем конвенционалних метода процеса ковања, уопштено говорећи, легуре титанијума могу да направе компоненте након ковања да би се добила изометријска организација, тако да имају високу собну температуру типа и чврстоћу. За решење великих и сложених титанијумских шипки, прецизно формирање отковака представља одржив метод. Ова метода се широко користи у производњи титанијумских шипки. Један од ефикасних начина да се побољша флуидност титанијумских шипки и смањи отпорност на деформацију је повећање температуре предгревања калупа. Изотермно ковање и топло ковање развили су се у последњих 20 до 30 година у земљи и иностранству.
Како побољшати принос производње титанијумских шипки, што може бити када се користи затворена метода ковања у калупима за ковање титанијумских шипки, затворено ковање ковања мора бити стриктно ограничено на запремину оригиналног бланка, што отежава процес припреме. Да ли да се користи затворено ковање, на основу профита и изводљивости процеса оба разматрања. Након тога само топлотна обрада и сечење празних делова. Температура ковања и степен деформације су основни фактори који одређују организацију и својства легуре. Термичка обрада титанијумских шипки се разликује од челика, а ковање се обично користи за производњу скоро отпадног материјала у облику и величини. Организација легуре не игра одлучујућу улогу. Стога, спецификација процеса завршног корака титанијумске шипке има посебно важну улогу. Мора учинити да укупна деформација бланка не буде мања од 30% температуре деформације не прелази температуру фазног прелаза, како би титанијумска шипка у исто време добила високу чврстоћу и пластичност и требало би да тежи температури и деформацији у целој деформацији бланка колико је могуће у расподели униформи.
После рекристализације, термичка обрада, титанијумске шипке и перформансе уједначеност од челичних отковака. Подручје интензивног протока метала његових ниских времена за расплинуте кристале, високих времена за изометријске фине кристале; тешко деформисано подручје, због деформације мале или без деформације, његова организација тежи да задржи стање деформације пре стања. Стога, у ковању у калупима неких важних делова титанијумске шипке (као што су дискови компресора, лопатице, итд.), поред контроле температуре деформације испод ТБ и одговарајућег нивоа деформације, веома је важна контрола оригиналне организације гредице, иначе , груба кристална организација или неки од недостатака ће се наследити у ковању, а његово накнадно термичко одлагање не може бити елиминисано, довешће до откопавања.
Термички ефекат локалне концентрације оштре деформације у пределу чекића при ковању сложеним обликом отковака титанијумске шипке. Чак и ако је температура загревања строго контролисана, температура метала може и даље премашити ТБ легуре, на пример, попречни пресек ковања за празне шипке И-греде титанијумске шипке, чекић је претежак, средња (веб област) локална температура услед деформације топлотног ефекта улоге ивице локалног високог од око 100 степени . Поред тога, тешко се деформисати регион и има регион критичног нивоа деформације, ковањем након процеса загревања лако се формира пластичност и издржљивост су релативно ниске организације грубог кристала. Због тога, чекић умри ковање сложених облика отковака, његова механичка својства су често веома нестабилна. Али то ће довести до наглог повећања отпорности на деформацију, смањити температуру загревања ковања, иако може елиминисати ризик од локалног прегревања бланка. Повећајте хабање алата и потрошњу енергије, али такође морате користити моћнију опрему. Отворено ковање у калупу, губитак ивица чинио је 15-20% тежине празног стезног дела процеса отпада (ако је потребно према условима ковања да се овај део напусти) износио је 10% тежине релативни губитак метала празне бразде је обично са смањењем тежине бланка и повећањем, извесном структурном асиметријом, великим разликама у површини попречног пресека и постојањем тешког за попуњавање локалног ковања, потрошња буре може бити и до 50% затвореног ковања, иако нема губитка шиљака, већ сложеност процеса израде бланка и потрошња енергије. Затворено ковање у калупу, иако нема губитака шиљака, али је процес израде гредица сложен, потребно је додати више прелазних жлебова, несумњиво ће повећати помоћне трошкове.
