Значајна карактеристика титанијумске плоче је јака отпорност на корозију, то је због тога што је њен афинитет за кисеоник посебно велики, може створити слој густог оксидног филма на својој површини, може заштитити титан од корозије медија, у киселом, алкалном, неутралном физиолошком раствору и оксидативни медији са добром стабилношћу, од постојећег нерђајућег челика и других уобичајено коришћених обојених метала отпорност на корозију је добра, па се чак може упоредити са платином.
Квалитет титанијумске плоче је у великој мери одређен процесом топљења, укључујући хемијски састав титанијума, чистоћу титанијумске воде (гас, штетни елементи, инклузије) и квалитет ливене гредице (композициона сегрегација, разугљичење и стање његове површине), што су управо кључне контролне тачке операције топљења.
Поред тога, индустријска титанијумска плоча такође захтева довољну очвршћавање како би се обезбедило да цео попречни пресек опруге добије уједначену микроструктуру и механичка својства. Главни узрок заморних пукотина су инклузије оксида у титанијуму, а инклузије класе Д су штетније за животни век од замора од инклузија класе Б. Стога, стране фабрике титанијума и аутомобилске фабрике индустријских инклузија титанијумских плоча постављају веће захтеве, као што су захтеви шведског СКФ стандарда за титанијум у садржају кисеоника мањим од 15 × 10-6, Д укључењима нижим од Б инклузија. Конкретно, инклузије Ал2О3 и ТиН су најштетније за век трајања титанијумских опруга. Да би се произвела висококвалитетна индустријска плоча од титанијума, у прошлости се обично користила електрична пећ - претапање електрошљаке или вакуумско лучно претапање и друге посебне методе топљења.
Ковање титанијумских плоча се обично користи за производњу производа блиског облика и размере, након чега следи само термичка обрада и обрада завршног реза. Температура ливења и степен деформације су основни елементи који одређују распоред и функцију легура титанијума. Термичка обрада фабрике празних производа од титанијумских плоча није иста као топлотна обрада челика и нема одлучујући утицај на распоред легуре титанијума. Стога, коначни стандард процеса фабричког ковања грубих производа од титанијумских плоча има јединствен и важан ефекат.
Да би се фабрички делови за ковање производа од титанијумске плоче могли постићи заједно са високом чврстоћом и пластичношћу, потребно је направити бланко целе деформације не мање од 30%, температура деформације не прелази фазни прелаз температуре, и треба да тежи температури и деформацији у целој деформацији бланка што је више могуће у дистрибуцији униформности. Фабрички распоред ковања калупа за празне производе од титанијумске плоче и функционална униформност отковака од нерђајућег челика. У области интензивне активности метала, после термичке обраде рекристализације, њена ниска времена за расплинуте кристале, висока времена за изометријске фине кристале; у подручју које је тешко деформисати, због мале количине деформације или без деформације, његов распоред тежи да сачува стање пре деформације. Стога, у ковању у калупу, неки важни фабрички делови празне титанијумске плоче (као што су дискови компресора, лопатице, итд.), Поред контроле температуре деформације испод ТБ и одговарајућег степена деформације, контрола оригиналног аранжмана бланко је веома важно, у супротном, груби распоред кристала или неки недостаци ће се наследити у ковању, а то након термичке обраде не може да се елиминише, резултираће откопавањем.
Изабрана метода ковања у затвореном калупу, обрада бланко производа од титанијумске плоче, јер је притисак велики и смањује животни век калупа. Због тога је затворено ковање неопходно да би се стриктно ограничила запремина оригиналног бланка, што чини процес припреме неуредним. Да ли да изаберете затворено ковање, од цене и изводљивости процеса два аспекта размишљања. Отворено ковање у калупу, губитак шиљака је износио 15% до 20% масе празне плоче, стезање неког од процесног отпада (ако је потребно према условима ковања да би се оставило нешто) чинило је 10% масе празног материјала. Релативни губитак метала шиљака је обично са смањењем празне деонице повећања, извесном асиметријом распореда, великом разликом у површини попречног пресека и постојањем неких тешко за попуњавање ковања, потрошња бурса може бити и до 50%. Затворено ковање матрицама, иако нема губитака ивица, али је процес гредице неуредан, потреба за додавањем више прелаза са жљебовима ће несумњиво додати додатне трошкове.
Површински реакциони слој титанијумске плоче је главни фактор који утиче на физичка својства титанијумске плоче, у титанијумској плочи ваљаној након завршетка потребе за жарењем, оксидациони слој произведен потребом да се уклони површински реакциони слој титанијумске плоче методом експлозивно алкално кисељење.
