Технологија третмана за прераду титанујског жичане површине формира очврснута титанијумским карбидом (тиц) слојем кроз дифузију угљених атома, значајно побољшање отпорности и тврдоће материјала. Следе детаљан резиме главних метода и техничких тачака:
И. Заједничке методе карбуризације
(И) чврсте карбурисање
Чврсти карбуризација укључује директан контакт угљеника у праху од титанијумске жице, омогућавајући реакцију да се појави у вакууму високог температура или аргон-метању. Ова метода је једноставна и ниска цена, али захтева строгу контролу садржаја кисеоника током рада како би се спречило да оксидни филм омета дифузију угљеника.
(Ии) гасна карбуризација
Гас Царбуризација користи метан или пропан као карбуризујући гас у инертној атмосфери. Овај процес формира густ и високо лепљиви тик слој. Метан производи теже тик слој, док пропан побољшава отпорност на хабање уз одржавање релативно ниске тврдоће.
(Иии) јонски карбурисање
Јонски карбуризација користи електрично поље за убрзање угљеника за бомбардовање површине титанијумске жице у вакууму, промовишући дубоку дифузију атома угљеника. Ова метода је посебно погодна за обраду радних дела са сложеним облицима, али захтева изворни електрода (угљенични материјал) и двоструки систем напајања за постизање ниске температуре, ефикасан карбуризацију.
(Ив) ласерско карбурисање
Ласерски карбуризација користи високоенергетски ласер за локално загревање површине титанијум жичане површине и убризгавање извора угљеника, постизање брзог, селективног стврдњавања. Ова технологија нуди предност високе прецизности, али трошак опреме је релативно висок.
ИИ. Кључни параметри процеса
(И) контрола температуре
Температурни опсег треба да се контролише између 950 и 1020 степени. Прекомерно високе температуре могу лако изазвати крхку пуцање тиц слоја, док прекомерно ниске температуре могу довести до неефикасног дифузије атома угљеника, утјечући на ефекат карбуризације.
(Ии) Управљање атмосфером
Процес карбуризације мора се извести у инертном гасу или вакуумском окружењу како би се спречило да се кисеоник омета реакцију карбуризације и осигура да атоми угљеника могу несметано дифузирати и реагују са површином титанијум-жичане површине.
(Иии) Трајање карбуризације
Процес карбуризације обично траје 2 до 6 сати, са дебљином карбуризованог слоја од 50 до 150 уМ. Ако је карбуризовани слој превише густ, склони се љутићи. ИИИ. Ефекти и ограничења лечења
(И) површинска тврдоћа
Након отпуштања, тиц слој може достићи тврдоћу од 2700-8500 МПа, а отпорност на хабање се повећава за 3-5 пута, значајно побољшавајући перформансе жице титанијумске жице.
(Ии) карактеристике дебљине слоја
Дубина карбуризованог слоја је супериорна у односу на нитринг, али како се повећава дебљина слоја, његова крхка се такође повећава. Стога је у практичним апликацијама неопходно за уравнотежење очвршћивања са жилавошћу материјала.
(Иии) ризик од преосталог водоника
Процес карбуризације гаса може увести водоник, који захтева накнадно вакуумско жарење и дехидрогеновање како би се спречило штетне ефекте на својства материјала.
ИВ. Превентивне мере
(И) Надгледање садржаја кисеоника
Делимични притисак кисеоника мора бити испод 10⁻³ПА; Иначе, оксидни филм ометаће продирање атома угљеника, што утиче на ефекат карбуризације.
(Ии) Оптимизација дебљине слоја
У индустријским апликацијама препоручује се дебљина оштећене слоја не прелази 100 уМ да осигура уравнотежене перформансе и поузданост. (3) Захтеви за накнадну обраду
Након отпуштања, титанијумска жица захтева споро хлађење или гашење да стабилизује микроструктуру и спречи пуцање узроковано топлотним стресом.
Кроз ове различите методе карбуризације, површинска својства жице титанијум значајно су побољшана, чинећи да је погодно за широк спектар апликација који захтевају високу отпорност на хабање, као што је ваздухопловни.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
