На основу разумевања механизма обраде легуре титанијума и претходног искуства, главни процесни кнов-хов за обраду легуре титанијума је следећи:
(1) Користите уметке са позитивном угаоном геометријом да бисте смањили силе резања, топлоту резања и деформацију радног предмета.
(2) Одржавајте константан помак да бисте избегли отврдњавање радног предмета, алат треба увек да буде у стању помака током процеса сечења, а радијални нацрт ае треба да буде 30% полупречника приликом глодања.
(3) Користите течност за сечење високог притиска високог протока да бисте обезбедили термичку стабилност процеса обраде, да бисте спречили денатурацију површине радног комада и оштећење алата услед високе температуре.
(4) Држите ивицу уметка оштром, тупи алати су узрок сакупљања топлоте и хабања, што може лако довести до квара алата.
(5) Машински титан у свом најмекшем могућем стању, пошто материјал постаје теже обрађивати након очвршћавања, а топлотна обрада побољшава чврстоћу материјала и повећава хабање уметка.
(6) Користите велики радијус врха или рез са закошеним зарезима да бисте ставили што је могуће више резне ивице у рез. Ово смањује силу резања и топлоту у свакој тачки и спречава локализовано ломљење. Приликом глодања легура титанијума, брзина резања сваког параметра резања има највећи утицај на век трајања алата, а затим радијални промај (дубина глодања).
Од оштрице до решавања проблема обраде титанијума
Хабање жлеба за машинску обраду уметка је задњи и предњи у правцу дубине реза у локалном хабању, често је због очврслог слоја који је остао претходном обрадом. Хемијска реакција и дифузија између алата и материјала радног предмета на температури обраде већој од 800 степени је такође један од разлога за стварање хабања жлебова. Због тога што се у процесу обраде молекули титанијума радног предмета испред уметка акумулирају, при високом притиску и високој температури "заваривају" на резну ивицу, формирање тумора чипа. Када се фурнир од струготине одлепи од резне ивице, он односи карбидни премаз уметка, тако да обрада титанијума захтева посебне материјале и геометрије уметка.
Конструкција алата за машинску обраду титанијума
Фокална тачка обраде титанијума је топлота, а велике количине течности за сечење под високим притиском треба да се распршују на резну ивицу благовремено и тачно како би се топлота брзо уклонила. На тржишту постоје јединствене конфигурације глодала посебно за машинску обраду титанијума.
Почевши од специфичних метода обраде
- Окретање
Производи од легуре титанијума се окрећу, лако се добија добра храпавост површине, радно очвршћавање није озбиљно, али температура резања је висока, брзо се хабање алата. За ове карактеристике, главни алат, параметре резања треба предузети следеће мере:
Материјал алата: ИГ6, ИГ8, ИГ10ХТ се бира према постојећим условима фабрике.
Параметри геометрије алата: одговарајући предњи и задњи углови алата, округло брушење врха.
Мања брзина резања, умерени помак, дубља дубина реза, адекватно хлађење, врх алата не може бити виши од центра радног предмета при цилиндричном окретању, иначе је лако везати алат, фино окретање и окретање танких зидова делова, главни угао отклона алата треба да буде велики, углавном 75 ~ 90 степени.
- Глодање
Глодање производа од легуре титанијума је теже од стругања, јер је глодање повремено сечење, а струготине се лако спајају са резном ивицом, када се зупци лепљиве струготине поново усеку у радни предмет, лепљиви струготи се додирују и узимају одвојите мали комад материјала резног алата, формирајући ивицу за сечење, што у великој мери смањује трајност алата.
Режим глодања: генерално усвојите глатко глодање.
Материјал алата: брзорезни челик М42.
Општа обрада легираног челика се не користи глатко глодање, због завртња алатне машине, зазора навртке, глатког глодања, глодала који делује на радни предмет, у смеру правца кретања силе и истог смера увлачења, лако да би сто радног предмета произвео флуктуације зазора, што резултира ножем. За напредно глодање, зуби резача почињу да секу у тврду кожу и доводе до лома алата. Међутим, због обрнутог глодања струготине је од танког до дебелог, у почетном резу у алат се лако осуши трење са обрадаком, погоршано алатом од лепљивих струготина и струготина. Да би глодање легуре титанијума било глатко, такође треба напоменути да у односу на општу стандардну глодалицу, предњи угао треба смањити, а задњи угао повећати. Брзина глодања треба да буде ниска, колико год је то могуће, употреба глодала са зашиљеним зубима, избегавајте употребу глодала са лопатицом.
- Тапкање
Точење производа од легуре титанијума, јер су чипови фини, лако се везују за резну ивицу и радни предмет, што резултира великом вредношћу храпавости површине обрађене површине, обртни момент је велики. Одабир славине за урезивање и неправилан рад врло лако изазивају очвршћавање обраде, ефикасност обраде је изузетно ниска и феномен лома славине.
Потребно је дати приоритет употреби скакачке славине на месту, број зуба треба да буде мањи од стандардне славине, углавном 2 до 3 зуба. Угао конуса резања треба да буде велики, конусни део опште дужине навоја копче од 3 до 4. Да би се олакшало уклањање струготине, може се и брусити у резном конусу део негативног нагиба. Покушајте да користите кратак додир да повећате крутост славине. Обрнути конусни део славине треба да буде одговарајуће већи од стандардног да би се смањило трење између славине и радног комада.
- Развртање
Хабање алата за развртање од легуре титанијума није озбиљно, може се користити развртач од карбида и брзог челика. Када користите развртаче од тврдог метала, предузмите поступак сличан крутости система за бушење да бисте спречили да се развртач окрхне. Развртање рупа од легуре титанијума када је главни проблем развртање рупа није добро, потребно је користити уљни камен за поправку уске ширине ивице развртача, како би се избегло спајање ивице траке и зида рупе, али да би се осигурала довољна чврстоћа, генерално ширина ивице од 0.1 ~ 0.15 мм је добра.
Резна ивица и калибрациони део преноса треба да буду глатки лук, хабање и хабање треба да буду благовремено брушени, и захтевају конзистенцију величине лука зуба; ако је потребно, може повећати калибрациони део обрнутог конуса.
- Бушење
Бушење легуре титанијума је теже, често у процесу горења и феномена сломљене бушилице. Ово је углавном због лошег оштрења бушилице, уклањања струготине није благовремено, лошег хлађења и крутости процеса и других разлога. Стога, у процесу бушења легуре титанијума, морате обратити пажњу на разумно оштрење бушилице, велики горњи угао, смањити спољну ивицу предњег угла, повећати спољну ивицу задњег угла, обрнути конус који се додаје стандардној бушилици 2 до 3 пута . Пажљиво вратите алат и на време уклоните струготине, обратите пажњу на облик и боју струготине. Ако струготине изгледају пернато или се боја промени у процесу бушења, то указује да је бургија тупа и да треба да се наоштри на време променом резача.
Калуп за бушење треба да буде фиксиран на радном столу, а површина за вођење калупа за бушење треба да буде близу површине обраде, а кратка бургија треба да се користи што је више могуће. Још једно важно питање је да приликом ручног уметања бургија не би требало да буде у рупи, јер у супротном ивица бургије трља површину за обраду, што доводи до стврдњавања обраде, тако да бургија постаје тупа.
- Брушење
Чест проблем при брушењу делова од легуре титанијума је зачепљење брусног точка услед лепљивих струготина и опекотина на површини делова. Разлог за то је што лоша топлотна проводљивост легура титанијума ствара високе температуре у зони млевења, што доводи до везивања, дифузије и јаких хемијских реакција између легура титанијума и абразива. Лепљива струготина и зачепљење точака доводе до значајног смањења односа брушења, а као резултат дифузије и хемијске реакције, површина радног предмета који се меље се сагорева, што доводи до смањења заморне чврстоће делова, што је више. очигледно при млевењу одливака од легура титанијума.
Мере које су предузете за решавање овог проблема су:
Избор одговарајућег материјала за брусни диск: зелени силицијум карбид ТЛ. нешто мања тврдоћа брусног кола: ЗР1.
Сечење материјала од легура титанијума мора се контролисати у смислу материјала алата, течности за сечење и параметара процеса обраде како би се побољшала свеобухватна ефикасност обраде материјала од легуре титанијума.
