Способност легирања титанијума чини метал јачим и издржљивијим, а ми вам пружамо поуздан метал који може да издржи различите ударе. Чврстоћа титанијумских шипки зависи од материјала од којег је направљен титан; ево како се разликују:
Чисте титанијумске шипке
ТА1, ТА2 и ТА3 се сматрају чистим титанијумом. Нудимо штапове од чистог титанијума како бисмо задовољили потребе и очекивања низа индустрија
ТА1 штапови од чистог титанијума
У поређењу са другим металним шипкама, ТА1 титанијумске шипке су најмекши и најсавитљивији метал који нудимо. Међутим, ТА1 има висок ниво формабилности и отпорности на корозију, као и жилавост на удар.
Наше титанијумске шипке се користе у широком спектру примена, укључујући хемијску обраду, конструкцију и аутомобилске делове, док ТА1 титанијумске шипке такође користи медицинска индустрија за хируршке импланте и уређаје.
ТА2 штапови од чистог титанијума
ТА2 титанијумске шипке су познате као комерцијално чиста "радна коња" и пружају корисну снагу за широк спектар примена. Када се упореди ТА2 титанијум са ТА1 титанијумом, ТА2 титанијум је нешто јачи и има одличну заварљивост, чврстоћу и дуктилност, што га на крају чини редовним избором за индустрију.
ТА2 титанијумске шипке се могу користити у апликацијама сличним ТА1 титанијумским шипкама, као и у производњи електричне енергије, преради угљоводоника и десалинизацији.
Шипке од легуре титанијума
Титан је легиран са другим металом да би се добила већа чврстоћа. Комбиновање својстава титанијума са другим металом даје поуздан метал доброг квалитета.
ТЦ4 шипка од легуре титанијума
Као легура титанијума „радни коњ“, ТЦ4 има безброј предности, због чега је толико популаран. Док је ТЦ4 титанијум познат по својој високој чврстоћи и малој тежини, може се термички обрађивати како би се повећала његова чврстоћа. Као и свака друга титанијумска шипка или плоча, ТЦ4 титанијум је такође отпоран на корозију.
ТЦ4 титан се користи у следећим индустријама; ваздухопловство, поморство и медицину, као и за хемијску обраду. Поред овога, ове титанијумске шипке се такође користе у производњи авионских турбина, компоненти мотора и аутоматизованих делова.
ТА9 штапови од легуре титанијума
Неке од особина ТА9 које нудимо су сличне онима ТА2. Физичка и механичка чврстоћа ТА9 титанијумских шипки се може блиско упоредити са ТА2 титанијумским шипкама, осим што имају већу отпорност на корозију и веома су заварљиве. ТА9 титанијум ће вам бити користан у корозивним срединама када се производи производна опрема и компоненте. Поред тога, дизајниран је за примене у хемијској преради, нудећи високу чврстоћу и поузданост.
ТА10 шипка од легуре титанијума
ТА10 (Ти-0.3Мо-0.8Ни) легура титанијума је легура титанијума отпорна на корозију, која је скоро алфа легура развијена да побољша учинак корозије у пукотинама чистог титанијума . Легура садржи 0,3% Мо и 0,8% Ни, што не само да ојачава легуру, већ такође пружа добру отпорност на корозију у пукотинама на високе температуре, ниске пХ хлориде или слабо редукујуће киселине, и има отпорност на корозију бољу од онај од чистог титанијума и близак оном од ТА9. ТА10 легура такође има добру пластичност процеса и заварљивост и добро се користи у хемијској индустрији. Легура се може користити у жареном стању, а њени главни производи укључују плоче, шипке, цеви, отковке и жице. Страни слични разреди Гр.12.
ТЦ11 шипка од легуре титанијума
Номинални састав легуре титанијума ТЦ11 је Ти-6.5Ал-3.5Мо-1.5Зр-0.3Си, што је врста - -титанијума легура легура титанијума отпорна на топлоту, са еквивалентом алуминијума од 3,5 и еквивалентом молибдена од 7,3.
ТЦ11 легура титанијума је легура титанијума на високим температурама са ширим применама у ваздухопловству и радном температуром од 500 степени. Углавном се користи у деловима и компонентама компресора аеромотора, као што су лопатице, дискови, бубњеви и осовине. Може се направити и у облику одливака, употреба радних услова делова за жарено стање може се користити за 500 степени испод 500 сати и 550 степени испод 100 сати, као и за 450 степени испод 1,000 сати , у ојачаном стању може се користити за 500 степени испод 100 сати рада у деловима и на 700 степени испод једнократног рада делова.
