ТА7 (Гр6) легура: анализа карактеристика, састав

ТА7 (Гр6) легура титанијума, позната по својој малој густини од 4,45 г/цм³, високој-температурној стабилности до 400 степени и одличној заваривости, служи као кључни материјал за аеро{5}}компоненте мотора, делове за бродове отпорне на корозију{6}, и опрему за хемијску отпорност на корозију.

ТА7 легура титанијума, која одговара степену 6 (Гр6) у америчком стандардном систему за материјале, је класична легура титанијума средње -чврстоће, која се не-топлошти{5}} обрађује -. Поседује одличну термичку стабилност и перформансе заваривања и налази широку примену како у ваздухопловној индустрији тако иу цивилном сектору.

И. Основне карактеристике

Дугорочна-преференција за ТА7 легуру се првенствено приписује њеним добро-избалансираним и одличним укупним својствима:

Добра термичка стабилност и висока{0}}температурна чврстоћа: Као легура титанијума типа -, њена микроструктура је стабилна на високим температурама. Може да ради дуже време у опсегу од 400-450 степени уз одржавање високе чврстоће и отпорности на пузање.

Одличне перформансе заваривања: Може се заварити различитим методама као што су аргон-лучно заваривање и заваривање електронским снопом. Термичка обрада након{1}}вара није потребна, а заварени спојеви показују високу чврстоћу и поуздане перформансе.

Изузетна отпорност на корозију: Његова отпорност на корозију у влажној атмосфери, морској води и разним оксидирајућим или неутралним медијима превазилази отпор већине нерђајућих челика, приближавајући се нивоу чистог титанијума.

Задовољавајућа собна температура{0}}Механичка својства: Нуди добру комбинацију средње чврстоће и повољне пластичности, олакшавајући процесе хладне и вруће обраде и обликовања.

Ниска густина: Наслеђујући инхерентне предности легура титанијума, његова густина је знатно мања од густине челика и легура на високим{0}}температурама, што га чини кључним материјалом за постизање лаког дизајна.

ИИ. Хемијски састав (номинални састав, теж.%)

ТА7 (Гр6) је Ти-Ал-Сн тернарна легура. Његови главни легирајући елементи и њихове функције су следеће:

титанијум (Ти): Основни елемент.

алуминијум (Ал): Примарни -стабилизујући елемент. Значајно повећава чврстоћу легуре и чврстоћу на високим{2}}температурама кроз јачање чврстог раствора уз истовремено смањење густине.

калај (Сн): Неутралан елемент који такође доприноси јачању чврстог раствора. Ради синергистички са алуминијумом како би побољшао снагу легуре, обично са мањим негативним ефектом на пластичност у поређењу са самим алуминијумом.

Специфични опсези састава су типично: Ал 4,0-5,5%, Сн 2,0-3,0%, са остатком Ти и нечистоћа у траговима (као што су Фе, О, Ц, Н, итд.). Елементи нечистоћа морају бити строго контролисани да би се обезбедила адекватна пластичност и жилавост.

ИИИ. Физички и основни параметри перформанси

Густина: приближно4,45 г/цм³. Ово је типична вредност; стварна густина може незнатно да варира због мањих флуктуација састава и историје обраде.

Еластиц Модулус: Модул еластичности затезања при собној{0}}температури је приближно110-120 ГПа.

Топлотна проводљивост и коефицијент линеарног ширења: Има релативно ниску топлотну проводљивост, око7-8 W/(m·K). Његов коефицијент линеарне експанзије је такође мали, обично у опсегу од8-9 ×10⁻⁶/ степен.

ИВ. Уобичајени облици и димензије производа

ТА7 легура може да се преради у различите-полупроизводе са различитим спецификацијама. Специфичне димензије треба да буду у складу са националним стандардима или уговорима о куповини.

Плоча/лист: Уобичајене дебљине се крећу од делића милиметра до десетина милиметара, са ширинама потенцијално до неколико метара.

Шипка, шипка и отковци: Пречници могу да се крећу од неколико милиметара до неколико стотина милиметара. Користи се за производњу различитих осовина-као што су компоненте, дискови и структурни отковци.

Жица и цев: Жица се користи за заваривање електрода; цеви се могу користити у измењивачима топлоте и сличној опреми.

Цастингс: Погодно за производњу сложених статичких структурних компоненти{0}}у облику.

Пријавите се за бесплатни узорак

1. Ваздухопловна индустрија

Апликације: Углавном се користи за производњу умерено оптерећених структурних компоненти као што су дискови компресора, лопатице и кућишта у моторима авиона, као и заварене конструкције, заштитни зидови и панели у оквирима авиона.

Кључни индикатори учинка: Фокус је на високој-издржљивости при високим температурама (нпр. 100-снага издржљивости на 400 степени) и граници пузања. Затезна чврстоћа на собној температури је обично на нивоу већем или једнаком 850 МПа, са захтевима за издужењем обично не мањим од10%. Сви индикатори морају испуњавати строге стандарде за ваздухопловство.

2. Бродоградња и поморско инжењерство

Апликације: Производња система цевовода отпорних на корозију-морске воде, вентила, кућишта пумпи за бродове и трупова под притиском за-подморнице за дубоко море.

Кључни индикатори учинка: Основни захтев је отпорност на корозију, што захтева испитивање степена корозије у специфичним медијима (нпр. вештачка морска вода, кисели раствори). Такође постоје јасни захтеви за чврстоћу, пластичност и отпорност на ударе на ниским{3}температурама.

3. Хемијска и општа индустрија

Апликације: Користи се у производњи електролитичких ћелија, реактора, измењивача топлоте, пумпи и вентила-отпорних на корозију.

Кључни индикатори учинка: Поред основних механичких својстава, нагласак је стављен на отпорност на равномерну корозију, питинг корозију и пуцање напонске корозије у специфичним хемијским медијима.

4. Медицинске и друге области

Апликације: Због своје добре биокомпатибилности, може се користити за хируршке инструменте и помоћне делове за имплантате (без-великог оптерећења-). Такође се користи за-квалитетну спортску опрему и компоненте за аутомобилске трке.

Кључни индикатори учинка: Медицинске апликације морају испуњавати релевантне стандарде биокомпатибилности (нпр. ИСО 10993). За друга поља, његова специфична снага и висока издржљивост су кључни фактори.

Добијте тренутну понуду и проверу залиха

Наша фабрика је специјализована за међународну трговину титанијумским материјалима, професионално производећи високо{0}}квалитетне серијске производе као што су титанијумске цеви, титанијумске шипке, титанијумске плоче, титанијумске жице и титанијумске траке. Фабрика је опремљена међународно напредном опремом за производњу и тестирање, укључујући јединице за прецизне ковање,-мнове за хладно ваљање велике брзине, пећи за вакуумско топљење, ЦНЦ машине за предење, производне линије за континуирано извлачење и аутоматизоване системе за обраду површина. Заједно са прецизним инструментима за испитивање као што су спектрометри и ултразвучни детектори грешака, обезбеђујемо прецизну контролу над целим процесом од сировина до готових производа. Посвећени смо пружању глобалним купцима производа од титанијума који нуде одличне перформансе и комплетан спектар спецификација кроз стабилне и поуздане процесе и стриктно управљање квалитетом, задовољавајући потребе примене врхунских{5}}индустрија као што су енергетика, хемијска, ваздухопловна и медицинска поља.

Велики нагласак стављамо на безбедност транспорта и квалитет испоруке наших производа. Сви титанијумски материјали се пакују коришћењем строгих индустријских-решења: цеви и шипке од титанијума се подвргавају -третирању против рђе, чврсто се омотавају водоотпорном стреч фолијом, а затим стављају у ојачане дрвене или гвоздене кутије обложене папиром отпорним на влагу, са додацима пунила за спречавање клизања и судара током транспорта. Титанијумске плоче и траке су прекривене заштитним филмом, опремљене штитницима за ивице, одвојене слој по слој папиром отпорним на влагу-утоварене на чврсте дрвене или челичне палете и безбедно причвршћене челичним тракама. Фине титанијумске жице су уредно намотане на специјализоване калемове и капсулиране у запечаћене кутије које су водоотпорне и отпорне на прашину. Свака јединица паковања је праћена јасним етикетама производа, сертификатима материјала и индикаторима отпорности на влагу, који обезбеђују да роба остане нетакнута, јасно означена и безбедно испоручена глобалним купцима путем-поморског транспорта на велике удаљености и мултимодалног транспорта.

Захтевајте техничку консултацију