Потешкоће обраде конструктивних делова од легура титанијума и фактори који утичу на деформацију обраде слабо крутих конструкција, као и методе контроле деформације слабо крутих конструкцијских делова предложени су са више аспеката, као што су избор машина алатки, избор резања. алати и ефикасно хлађење. Материјали од легура титанијума имају одлична својства као што су мала тежина, висока чврстоћа и отпорност на високе температуре. На пример, коришћењем легуре титанијума ТЦ18 уместо конструкцијског челика високе чврстоће као стајног трапа, структура авиона може смањити тежину за око 15%. Због тога се нова легура титанијума високе чврстоће широко користи у главним носећим деловима страних напредних авиона. На пример, у материјалима за конструкцију трупа америчког Б-1 бомбардера, легура титанијума чини око 21%; Количина титанијума руског авиона Ил{6}} достигла је 12,5% тежине структуре трупа. Од тренда развоја, постепено се повећава употреба легура титанијума у Европи и Сједињеним Државама, што такође указује да је екстензивна употреба легура титанијума, посебно неких нових легура титанијума, постала правац развоја ваздухопловног дизајна. Међутим, већина производа за ваздухопловство користи делове танких зидова са релативно сложеном структуром и високим захтевима за прецизношћу. Због танког зида који доводи до лоше крутости дела, лако је произвести деформацију савијања обраде под дејством силе резања, а димензија дебљине зида је недоследна, што резултира супер лошом. Тренутно, уобичајена метода коју користе предузећа је поновљено завршно глодање. Због мале топлотне проводљивости легуре титанијума, ниског модула еластичности (око 1/2 челика), високе хемијске активности, мале маргине, не може се млети, што често доводи до мање појаве сечења. Да би се осигурало да се величина делова може полирати само ручно, циклус обраде делова је знатно побољшан, а површина делова може бити прегрејана.
Решења за обраду делова резања конструкцијских делова од легуре титанијума
Главни фактори који утичу на обраду слабе круте структуре легуре титанијума су: само избор алата, параметри процеса, ефикасно хлађење и тако даље. У процесу обраде, улога различитих фактора, интеракција утицаја, акумулација грешака деформације резултира обрадом слабе круте структуре супер сиромашних, деформација обраде је тешко контролисати.
Избор алатних машина
Машина алатка - учвршћење - крутост алата је боља, размак између компоненти алатне машине треба да се подеси, радијално одступање вретена треба да буде мало.
Избор алата
Развој и примена нових материјала за резне алате је углавном резултат побољшане продуктивности резања. Алати за сечење су значајно еволуирали у последњих неколико деценија и укључују карбидне премазе, керамику, кубни бор нитрид и поликристални дијамант. Они су ефикасни за машинску обраду ливеног гвожђа, челика и легура на високим температурама. Међутим, ниједан од ових алата није побољшао обрадивост легура титанијума јер материјали алата за сечење који се користе за сечење легура титанијума захтевају веома важна својства, укључујући
(1) Добра термичка тврдоћа да се одупре веома високим напрезањима;
2) Добра топлотна проводљивост за смањење топлотних градијента и топлотног удара;
3) добра хемијска инертност за смањење склоности хемијској реакцији са титанијумом;
4) добра жилавост и отпорност на замор за прилагођавање процеса цепања струготине. Сматра се да алати од карбида на бази волфрамовог карбида (ВЦ/цо) раде у скоро свим процесима сечења титанијума. Неки тестови су показали да сви алати обложени карбидом имају већу стопу хабања од оних који нису премазани. Иако је квалитет керамичких алата побољшан и они се све више користе за обраду тешко резаних материјала, посебно легура на високим температурама (нпр. високотемпературних легура на бази никла), они нису заменили цементни карбид и брзе челика због њихове слабе топлотне проводљивости, ниске жилавости лома и реакције са титанијумом. Приликом сечења легура титанијума, карбидни материјали за сечење (кубни бор нитрид и поликристални дијамант) имају ниске стопе хабања и добре перформансе.
Деформација глодања танких зидова је главни проблем у процесу глодања слабо крутих структурних делова од легура титанијума. Због ниског модула еластичности легуре титанијума, сила резања је релативно велика, танки зид се лако деформише у процесу глодања, резултат је да је стварна дебљина танког зида већа од теоријске дебљине. Да би се решио овај проблем, потребно је минимизирати процес глодања танког зида окомитим смером обрадне површине изазване деформацијом силе танког зида.
