У процесу индустријских производа до диверсификације, висококвалитетног развоја, како побољшати квалитет калупа који директно утичу на квалитет производа, важан је задатак. У процесу производње вијчаних калупа од легуре титанијума, обрада облика након глатке обраде и обраде огледала која се зове брушење делова и обрада полирања, важан је процес за побољшање квалитета калупа. Савладавање разумних метода полирања може побољшати квалитет и радни век титанијумских вијчаних калупа, а самим тим и побољшати квалитет производа.
1.Механичко полирање
Механичко полирање је ослањање на сечење или пластичну деформацију површине материјала како би се уклонила површина радног комада који стрши део глатке површине методе полирања, општа употреба уљних камених трака, вунених точкова, брусног папира, итд., углавном ручно. , квалитет површине захтева високе површине може се користити у ултра-финим методама истраживања и полирања. Ултра-прецизно истраживање и полирање је употреба специјалних абразива, у течности за истраживање и полирање која садржи абразиве, чврсти притисак на површину радног предмета који се обрађује, за ротационо кретање велике брзине. Користећи ову технологију може се постићи Ра0.008 μм површинска храпавост, је низ метода полирања у површинској храпавости најбољих. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу. Механичко полирање је главна метода полирања калупа.
2. Хемијско полирање
Хемијско полирање је материјал у хемијском медијуму тако да површина микроскопски истурени део конкавног дела преференцијално раствара, тако да се добије глатка површина. Овом методом се могу полирати радни предмети сложених облика, и може се полирати више радних комада у исто време са високом ефикасношћу. Површинска храпавост добијена хемијским полирањем је генерално Ра10 μм.
3. Електролитичко полирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, односно ослања се на селективно растварање ситних избочених делова на површини материјала како би се површина учинила глатком. У поређењу са хемијским полирањем, може елиминисати утицај катодне реакције, ефекат је бољи.
4. Ултразвучно полирање
Ултразвучно полирање је употреба секција алата за ултразвучне вибрације, путем абразивне суспензије за полирање крхких тврдих материјала, метода обраде. Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно ставља у ултразвучно поље, ослањајући се на осцилацију ултразвучних таласа, тако да абразивно брушење и полирање на површини радног предмета. Макро сила ултразвучне обраде је мала, неће изазвати деформацију радног предмета, али је производња и уградња алата тежа.
5. Полирање флуидом
Флуидно полирање је ослањање на проток течности и абразивних честица које носи да испирају површину радног предмета како би се постигла сврха полирања. Флуидна снага полирања се покреће хидрауличким притиском, медиј се углавном користи у протоку нижег притиска кроз добра специјална једињења (полимерне супстанце) и помешан са абразивом направљеним од абразива може се користити прах силицијум карбида.
6. Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање је употреба магнетних абразива у магнетном пољу под дејством формирања абразивних четкица, брушења и обраде радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде и добар квалитет, а услове обраде је лако контролисати. Коришћењем одговарајућих абразива, храпавост површине обраде може да достигне Ра0.1 μм.
7. ЕДМ ултразвучно једињење за полирање
Да би се побољшала храпавост површине Ра за више од 1,6 μм брзине полирања радног комада, употреба ултразвучног и специјалног високофреквентног уског импулсног напајања импулса високе вршне струје за полирање композита, ултразвучном вибрацијом и електричном пулсном корозијом у исто време на површини радног предмета, брзо смањите његову храпавост површине, коју обрађује аутомобил, глодање, ЕДМ и сечење жице и други процеси калупа након што је ефекат полирања грубе површине очигледан, веома ефикасан.
