Које су фазе процеса топљења и ливења титанијумских ингота?
Процес топљења и ливења ингота титанијума је генерално подељен у три фазе, један је дозирање, други је спајање електрода, а трећи је топљење и ливење.
И. Батцхинг
Легура титанијума према следећим принципима за одређивање удела легирајућих елемената у дозирању:
(1) легирајући елементи и садржај нечистоћа дозвољеног опсега флуктуација и најбоље легуре оптималне перформансе које захтева оптимални опсег састава;.
(2) Начин топљења и број пута топљења.
(3) Брзине сагоревања и испаравања легирајућих елемената током вакуумског белог топљења; и
(4) Начин додавања легирајућих елемената и њихова физичка својства.
Уопштено говорећи, за елементе са великом брзином сагоревања и лако испарљивим, удео састојака је близу горње границе или прелази горњу границу, а елементи са неиспарљивим губитком се дозирају према средњој граници захтеваног опсега. .
ИИ. Прешање електродног блока
Захтеви за топљење сопствене потрошње на електроди су углавном:
(1) довољна снага; и
(2) Довољна електрична проводљивост.
(3) равност и равност; и
(4) разумна расподела легирајућих елемената у електроди; и
(5) нема влаге и загађења.
Метода припреме једноблок електроде има два типа: пресовање (такође подељено на вертикално и хоризонтално пресовање) и екструдирање (такође подељено на хоризонтално и вертикално), чешће се користи метода пресовања.
Густина електродног блока је повезана са сировином која се пресује. Уопштено говорећи, густина електродног блока је већа од 3,2 г/цм3 може задовољити захтеве за топљење. Углавном се користе пресе са притисцима од 300 до 500 МПа.
Групно заваривање електрода је притискање доброг групног заваривања са једном електродом у самопотрошни лук који је потребан за попречни пресек и дужину електроде. Индустрија, често користи аргон заштиту плазма заваривање, вакуум плазма заваривање и заваривање електронским снопом. Да бисте спречили мешање инклузија високе специфичне тежине, генерално не користите заваривање волфрам-аргоном. Заваривање аргоном чистоће 99,99 ﹪.
ИИИ. Од почетка топљења напајања до материјала пећи сав отопљен (поред базена за топљење изнад чврстог лучног моста) назива се фаза топљења материјала пећи. На почетку топљења, новододати специфични отпор наелектрисања је већи, електрода и наелектрисање су у директном контакту, ослањајући се на топлоту отпора наелектрисања која загрева набој, овог пута је улазна струја мала, али релативно стабилна, отпор топлоте током овог временски период је доминантан. Али овај временски период није дуг, када се електрода испод набоја топи да би формирала три „базена за топљење лонца“, електрода и „базен за топљење лончића“ произведени између материјала пећи за грејање лука, тако да се базен за топљење постепено шири ка споља. до формирања комуникације између три електроде Тхе "великог топљења базена". Од „базена за топљење лончића“ у „велики базен за топљење“ током транзиције, због неотопљеног дела материјала пећи се смањује, његов специфични отпор постепено постаје мањи, тако да се топлота отпора материјала пећи постепено смањује; а електрода и "базен за топљење лончића" између електроде и" базена за топљење лончића" луче топлоту ван пропорције постепено. Од почетка топљења након око пола сата након лука ће доминирати топлота. Горе наведени „прелазни период“ за период нестабилног топљења титанијумске шљаке, прво, зато што се отпор струје кроз вод (електрода → базен за топљење лончића → неотопљено пуњење → базен за топљење лончића → електрода) мења током времена; Друго, "базен за топљење у лончићу" изнад чврстог материјала ће често бити заробљен у базену за топљење да изазове интензивну реакцију и изазове кључање шљаке, а овај феномен "колапсног кључања шљаке" је неправилан.
