Заваривање титанијумске цеви је техника која се користи за заваривање титанијумских цеви. Због високих тачака титанијум-а, одлична хемијска стабилност и снагу, као и њен широк спектар апликација, заваривање титанијумске цеви је пресудно у областима као што су ваздухопловна, хемијско инжењеринг и морски инжењеринг.
Следе неколико уобичајених техника заваривања титанијума:
Титаниум Инерт Гас заваривање (ТИГ заваривање): Ово је једна од најчешће коришћених метода заваривања титанијум-цеви. ТИГ заваривање користи инертну гас (као што је Аргон) за заштиту подручја заваривања, спречавајући контаминацију титанијум метала кисеоник и азотом. Производи висококвалитетне заваре, али је споро.
Заваривање електрона: Заваривање електрона БЕЕМ користи брзу енергију електрона на локално топлоте и топите титанијумску цев, формирајући заваривање. То постиже високу заваривање енергије, што резултира великим брзинама заваривања и мало зона погођене топлотом.
Ласерско заваривање: Ласерски заваривање користи високоенергетски ласерски сноп за топљење и заваривање титанијумске цеви. Омогућује прецизно контролисан процес заваривања, са предностима велике брзине и високог квалитета.
Заваривање за облагање: Заваривање облога укључује прскање титанијумског праха на површину титанијумске цеви, где се тада топи извор топлоте и спојен на основни материјал. Ова метода је погодна за поправку или јачање одређених подручја титанијумских цеви.
Пре заваривања титанијумских цеви, потребна је строга препарат, као што је чишћење површине цеви и загревање цеви. Поред тога, потребно је одабрати одговарајући материјали за заваривање, параметри заваривања и опрема за заваривање да би се осигурало квалитет заваривања и снагу зглобова.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
