Примена композитне облоге на бази никла

Композитна облога са својим одличним перформансама у многим аспектима од стране пажње људи, према својој природи и употреби може се поделити на композитне облоге на бази никла отпорне на корозију, композитне облоге на бази никла отпорне на високе температуре, отпорне на хабање композитна облога и самоподмазујућа композитна облога и тако даље.
1. Композитни премази на бази никла отпорни на корозију
Проблеми корозије постоје већ дуже време, ограничавајући нормалне производне операције људи, па је хитно потребно решити проблем лаке корозије површине материјала. Утврђено је да додавање неких честица у композитну облогу отпорну на корозију може ефикасно побољшати отпорност на корозију облоге, чиме се побољшавају перформансе облоге. Слика 1 за морфологију површине композитног премаза никл - дијамант, Слика 2 за корозију 5% разблажене хлороводоничне киселине након 1 мин морфологије попречног пресека премаза на бази никла, са слике 2 се може видети након корозије премаза на бази никла структура је и даље нетакнута. Тренутно се често користе у композитним премазима отпорним на корозију у честицама и стакленом праху, Ал2О3, СиЦ, итд., Ове честице кроз заједничко таложење никла могу формирати мање порозну, меку светлост, одличну отпорност на корозију сатен никла, овај нови Сам композитни материјал није само у корозијском старењу перформанси је одличан и стабилан, али и изглед изгледа је такође веома добар.
2. Композитни премаз на бази никла отпоран на високе температуре на оксидацију
Нанокерамичке честице са добром отпорношћу на оксидацију при високим температурама, могу се додати у раствор за полагање са композитним премазом који је заједно депонован металним јонима. Ова врста премазног материјала не само да је добра за високе температуре и отпорност на оксидацију, већ се и микроструктура премаза услед утицаја честица такође мења и побољшава у складу са тим. Будући да ЗрО2, ТиО2, Ал2О3 и друге честице имају карактеристике отпорности на високе температуре, отпорности на оксидацију и стабилности термичког притиска, ове честице и метал никла су заједно депоновани композит нових композитних премаза на бази никла отпорних на високе температуре у млазним турбинским моторима, турбинама оштрице су се широко користиле. Тан Цхенгзхи и др. у бакарној површини равномерно депонованој композитној превлаци Ни и ЗрО2 и овом премазу на бази никла за испитивање, резултати показују да је композитни премаз на високим температурама у условима отпорности на оксидацију далеко бољи од обичног чистог премаза никла, а са оксидацијом на температура од 800 степени у случају криве тежине је експоненцијални однос.
3. Композитна облога отпорна на хабање
Производња композитног материјала отпорног на хабање је главна сировина чврстих честица високе чврстоће и велике тврдоће, као што су дијамант, глиница, силицијум карбид и бор нитрид. Ове честице могу даље играти дифузно ојачање, фино кристално ојачање, повећати тврдоћу метала подлоге и друге ефекте, тако да је отпорност на хабање композитне плоче значајно побољшана. Ванг Липинг и др. прво произвео композитни премаз на бази легуре Ни-Цо који садржи нанодијаманте; Схи Леи и др. развио нанодијамантски композитни премаз који садржи Ни-Цо-СиЦ. Испитивана је отпорност на трење одговарајућих премаза, а резултати и анализе су показале да: уношење неорганских нерастворљивих честица у металне композите на бази никла технологијом композитног електродепозиције може ефикасно побољшати својства против трења и хабања површина материјала , а садржај диспергованих честица и величина честица су два фактора која имају већи утицај на перформансе композитних премаза. Агхаие и сарадници у Ни-СиЦ технологији композитног превлачења као фокусу истраживања, открили су да повећање концентрације раствора за облагање честица СиЦ може довести до тврдоће композитне облоге, смањења фактора трења, пречишћавања зрна никла.
4. Самоподмазујући композитни премаз
Да би се значајно смањио део хабања и хабања контактне површине, трење контактног интерфејса ће се генерално додати неком мазиву за емулзију или пасту, као потрошни материјал, губитак течног мазива је веома огроман, али и због његова висока температура у радном окружењу, што резултира распадањем феномена квара је такође уобичајено, потреба за корисником да често допуњује мазиво како би се осигурало да приступ добром и стабилном ефекту подмазивања стварног подмазивања. Самоподмазујући композитни премаз може променити горе наведено уље, пасте мазива у употреби процеса постоје огромна ограничења, јер садржи чврсте компоненте мазива, може се аутоматски формирати између контактне површине трења слоја филма, овај филм има веома добро континуирано подмазивање. У поређењу са традиционалним мазивима за уље и пасте који се обично додају, овај чврсти самоподмазујући композитни премаз може се прилагодити ширем спектру радних окружења, посебно у неким релативно тешким окружењима, као што су: вакуум, висока температура, висок притисак и други посебни услови . У овом самоподмазујућем композитном премазу, који се обично користи у неким од главних компоненти чврстог мазива је графит, сулфид, ПТФЕ, бор нитрид и калцијум флуорид, итд. МоС2 је такође врста одличне способности самоподмазивања чврстих честица , у раствору за полагање за додавање таложења МоС2 припремљеног Ни-МоС2 нанометарским самоподмазујућим премазом је врста тренутне употребе модификације површине алуминијума. Нови композитни материјали за премазивање.