ПВД технологија премаза је напредна техника третирања површине која изворни материјал загрева на високу температуру, претвара га директно из чврстог стања у стање паре. Пар се затим депонује на површину радника у вакуум окружењу, стварајући премаз високог тврдоће. Овај процес није само високо ефикасан, већ и осигурава уједначеност и густину.
Титанијумски алуји отпорни на ношење користе напредну вакуумску опрему и процесе, значајно смањујући материјалну и енергетску потрошњу и утицај на животну средину. Ова технологија се широко користи у различитим алатима, ножевима, плијенима, занатима, украсним предметима и компонентама у секторима медицинских и ваздухопловства, пружајући чврст легурни премаз за ове производе, побољшавајући њихов живот и радни век.
Језгро технологије вакуумског премаза налази се у коришћењу вакуумског окружења. Под вакуумским условима, метални материјал испарава на високим температурама и депонује се на површину подлоге, формирајући униформу и густ премаз. Иако је проводљивост чистих титанијумских филмова релативно ниска, допинг са елементима (попут алуминијума и силицијума) или легирање може значајно побољшати њихову проводљивост, чинећи их погодним за припрему проводних премаза на електронским уређајима. Вакуумски премаз формира једнолично и густо премазивање на површинама од легура титанијума, значајно побољшавајући њихову корозију и отпорност на хабање. У ваздухопловној индустрији, ова технологија може проширити животни век компоненте, побољшати радну ефикасност и побољшати сигурност. Најчешћа метода је ПВД вакуумски премаз, који ствара антикорозивни премаз на површинама од легура титанијум-а да би се побољшало отпорност на корозију.
Међутим, ПВД вакуум премаз на легуре титанијум-а такође представља техничке изазове. Због инхерентних својстава легура титанијума, током процеса премаза је потребно пажљиву контролу параметара процеса како би се осигурао квалитет и перформансе превлачења.
Укратко, ПВД премаз титанијум легура је ефикасно, еколошки прихватљиво и широко коришћена технологија пречишћавања површине која игра значајну улогу у побољшању перформанси производа и радни век услуга.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
