Mar 15, 2024 Остави поруку

Методе и карактеристике ливења ингота титанијума и легуре титанијума

1, метода топљења електролучне пећи са вакуумом за властиту потрошњу (која се назива ВАР метода)
Развојем вакуумске технологије и применом рачунара, ВАР метода је убрзо постала технологија индустријске производње ливења титанијума. Данашњи ингот титанијума и легуре титанијума за топљење огромне већине користи методу топљења у вакуумској пећи са самопотрошњом. вар метод се одликује малом потрошњом енергије, великом брзином топљења и добрим квалитетом поновљивости. вар метода топљења ингота има добру кристалну организацију и уједначен хемијски састав. Уопштено говорећи, готове инготе произведене ВАР топљењем треба топити најмање два пута.

High Quality Gr1 Pure Titanium BarHigh Quality Gr1 Pure Titanium BarHigh Quality Gr1 Pure Titanium Bar

 

 

2, метода топљења вакуумске лучне пећи која се не троши сама (назива се НЦ метода)

Тренутно, водено хлађена бакарна електрода заменила је индустрију титанијума. Почетак електроде од легуре волфрам-торијума или графита, за решавање проблема индустријског загађења, чиме је НЦ метода постала једна од важних метода топљења титанијума и легуре титанијума, неколико тона НЦ пећи ради у Европи и Сједињеним Државама. Водом хлађена бакарна електрода је подељена на два типа; једна је саморотирајућа, друга је ротирајуће магнетно поље. НЦ пећ се такође може поделити на две врсте: једна је у хладном воденом бакарном лончићу за топљење сировина, у водом хлађеном бакарном калупу за ливење у инготе; други је у водено хлађени бакарни лончић континуирани унос сировина, топљење и очвршћавање.

3, Метода топљења хладног огњишта (скраћено ЦХМ метода)

Загађење сировина и абнормалности процеса топљења ће узроковати дефекте металуршких инклузија ингота титанијума и легура титанијума, овај проблем је утицао на примену титанијума и легуре титанијума у ​​ваздухопловству. Да би се елиминисале металуршке инклузије у ротирајућим деловима авионских мотора од легуре титанијума, настала је технологија топљења хладног огњишта.ЦХМ метода. Основна карактеристика је раздвајање процеса топљења, рафинације и очвршћавања, односно набој који се топи у хладно ложиште ** линијско топљење, а затим у зону рафинације хладног ложишта за рафинацију, . . а затим очврснуо у инготе у зони кристализације. Ингот може бити округли ингот, равни ингот и шупљи ингот. Равни инготи се могу уваљати директно у плоче, скраћујући производни циклус и смањујући трошкове производа. ЦХМ метода је такође подељена на методу топљења на хладном огњишту електронским снопом и методу топљења у хладном огњишту плазмом.

(1) Метода топљења на хладном огњишту електронским снопом (скраћено ЕБЦХМ ​​метода)

Топљење електронских зрака је употреба енергије електрона велике брзине, тако да сам материјал генерише топлоту за топљење и пречишћавање индустријског процеса, пећ за топљење се назива ЕБЦХМ ​​пећ. ЕБЦХМ ​​метода може ефикасно уклонити тантал, молибден, волфрам, волфрам карбид и друге инклузије високе густине (ХДИ) и титанијум нитрид, титанијум оксид и друге инклузије ниске густине (ЛДИ). ингота, па чак и достигне чист. Међутим, пошто се електронски сноп топи у високом вакууму, па је притисак паре виших легирајућих елемената озбиљан губитак испаравања, контрола хемијског састава легуре је донела потешкоће. Ингот легуре након топљења се такође мора користити ВАР у топљењу једнократно, док за индустријски чисти титанијум, ингот произведен овом методом, због доброг квалитета површине, поткожне порозности плитке и мање, ингот може бити праћен обрадом под притиском.

(2) Метода топљења јонског хладног огњишта (скраћено ПАЦХМ метода)

ПАЦХМ метода која користи јонизацију инертног гаса коју генерише плазма лук као извор топлоте, може бити у ниском вакууму до близу атмосферског притиска у широком опсегу притиска да би се завршило топљење. Посебност ове методе је да се компоненте легуре са различитим притисцима паре ** могу топити без значајног сагоревања, а могу се елиминисати и инклузије високе густине (ХДИ) и инклузије ниске густине (ЛОИ). Метода има перформансе обезбеђивања побољшаних својстава конвенционалних легура и може да реализује топљење више легура, што је економичнији метод конвенционалног топљења. Коришћењем овог начина топљења, за титанијум и легуре титанијума, топљење се може добити у саставу уједначености ингота је идеалније, али ингот подземне порозности тежи да буде већи и дубљи.

4, метода топљења у хладном лончићу (назива се ЦЦМ метода)

Током 1980-их, америчка компанија за феросилицијум развила је процес индукционог топљења без шљаке, метод ЦЦМ за индустријску производњу за производњу титанијумских ингота и прецизних одливака од титанијума. Последњих година у неким развијеним, ЦЦМ метода је почела да улази у индустријализовану производњу, ингота. Велики пречник од 1 метра, дужина од 2 метра, изгледи за развој су импресивни. ЦЦМ метода топљења у непроводном водом хлађеном лучном блоку или челичној цеви међусобно у металном лончићу, ова комбинација од. Велика предност је што је размак између свака два блока појачано магнетно поље, магнетно поље производи снажно мешање тако да су хемијски састав легуре и температура конзистентни, чиме се побољшава квалитет производа. ЦЦМ метода и ВАР метода и ватростални материјали лончић индукција топљења карактеристике, не требају ватростални материјали, не морају да се припремају електроде могу се добити у тренутку топљења састав уједначености висококвалитетних ингота без контаминације лончића. У поређењу са ВАР методом, ЦЦМ метода има предности ниске цене опреме и лаког рада, али је технологија још увек у фази развоја.

5, електрични метод топљења шљаке (који се назива ЕСР метода)

Метода ЕСР користи струју кроз проводну шљаку са међусобним сударом наелектрисаних честица, која ће се претворити у топлотну енергију, односно у отпор шљаке настао топлотном енергијом топљења и рафинирања материјала пећи. ЕСР метода коришћењем електроде сопствене потрошње у неактивном материјалу (ЦаФ2) у топљењу шљаке, која се може директно топити и ливети у различите облике инготних гредица, и има добар квалитет површине, погодан за следећи процес директне обраде.

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga