Цирконијум, редак метал са високом тачком топљења, отпорност на корозију и одлична биокомпатибилност, одржава незаменљив положај у нуклеарној индустрији, ваздухопловној, медицинским уређајима и другим пољима. Обрада у жичаном материјалу интегрише врхунску технологију и прецизну занатство. Овај чланак, фокусирање на производњу жичане жичаре високе чистоће, пружиће дубинску анализу целог процеса из руде до готовог производа, демистифицирајући технологију за прераду цирконијума.
И. Пречишћавање сировина: Трансформација из руде до "цирконијум сунђера"
1. Концентрација руде и преношење
Извор сировина: Након геолошког истраживања и рударства, цирконијум руде (попут циркона) подвргава више процесима, укључујући дробљење, магнетно одвајање и флотацију, како би се уклонило нечистоће као што су силицијум, гвожђе и титанијум, што је резултирало концентратом цирконијум-а, што је резултирајући цирконијумским концентратом (зрожја у конинтересацији). Хлорирање на високом температуру: концентрат цирконијум-а се помеша са коком и хлорном гасом се уноси у високу пећ за хлорирање на високом температуру да би се генерисала цирконијум-тетрахлорид (зрцл₄) гас. Текућини Зрцле се затим прикупља кондензацијом за почетно пречишћавање.
2 Смањење за припрему сунђераног цирконијама
Магнезотермално смањење: Течни Зрцл₄ Реагира растопљени магнезијум под инертном гасом (температура 900-1000 степени) да би се произвело цирконијумски метал налик сунђера (чистоћа већа од или једнака 99,6%).
Вакуум дестилација: Ослобођени МгЦЛ₂ и нереаговани магнезијум се уклањају кроз дистилацију вакуумског на високом температуру (вакуумски притисак мањи или једнак 10⁻³ПА), на крају дајући високу чистоћу сунђеру цирконијум (садржај кисеоника мањим или једнаким 500 ппм, тврдоћа мања или једнака 100Хб). ИИ. Топљење и ливење: од "сунђера" до "цирконијумских ингота"
1. Вакуум АРЦ топљење (ВАР)
ОПРЕМА И ТЕХНОЛОГИЈА: Коришћење вакуумске лучне пећи (вакуум мањи од или једнак 5 × 10 УСД), цирконијумска сунђера се притиска у електроде. Метал се тада топи лук на високим температурама (3000-4000 степени). Течни метал учвршћује слој слојем слојем у бакарним кршећима, формирајући хомогени цирконијумски ингот.
Предности: Ефикасно уклања гасове нечистоће (као што су Х₂ и О₂), елиминише сегрегацију компонената и повећава густину цирконијумног ингота (већих или једнаких 98%).
2 Елецтрон Беам Хладно селтил Хеартх (Ебцхм)
Хигх-Енд апликације: Запослена је да се циљају циљани материјали за нуклеарне класе, технологија топљења електрона (снага већа од или једнака 2МВ). Хигх-Енергет Елецтрон Греде бомбардирају сировину, постизање ултра-високе рафинирање температуре (локално достизање 5000 степени).
Резултати: Елементи нечистоћа (као што су ФЕ и ЦР) се своде на нивоа за пПМ, величина зрна је рафинирана на испод 50 уМ, а отпорност на пузање цирконијумског материјала је значајно побољшан . 3. прецизна обрада: трансформација из "цирконијум жица" у "цирконијум жица" у "цирконијуум жицу" у "цирконијум жица" у "цирконијум жица" у "цирконијум жица" се значајно побољшава, а отпорност зрна материјала цирконијума је значајно побољшана . 3. прецизна обрада: трансформација са "цирконијум жица" у "цирконијум жица" у "цирконијум жица" у "цирконијум жица" у "цирконијум жица" у "цирконијум жица" се значајно побољшава.
1. вруће ковање: преобликовање душе метала
Параметри процеса: Жирконијумски ингот се загрева до фазе (800-950 степени), а затим је кован у вишеструким правцима користећи хидрауличку штампу (притисак већи од или једнако 2000 тона). Ово се прекида низ групу структуру од ливене и ствара униформу, фино зрнате структуре (величина зрна мања или једнака 100 μм).
Контрола квалитета: флуктуације температуре (± 10 степени) се прате у реалном времену током процеса ковања како би се спречило ненормално раст зрна због прегревања.
2 Мулти-Пасс Цртец: уметност фине дубине
Примарни цртеж: Коришћење волфстена челика (прецизност отвора ± 0,05 мм) и мазиво базиран на бази графита, шипке за цирконијум постепено се постепено привлачи у пречник мање од 5 мм.
Средњи жарење: Након сваког пролаза за цртање, заштитна атмосфера жарења (атмосфера аргона, температура 600-750 степени) се врши да би се елиминисала радна каљења и враћање пластике. Ултра-фини филаменти: Дијамантни умире (отвор бленде мање од или једнак 0,1 мм) користе се за производњу ултра-финих финала (пречник 0,01-0,5 мм) на прецизном машини за цртање жица, постигавши површинску храпавост РА мања или једнака 0,4 μм.
3. Површински третман и инспекција
Електролитички полирање: смеша хидроизворне киселине-азотне киселине користи се као електролит за уклањање површинских микропракова и оксидних слојева, постизање циља налик огледалу.
Неразорни тестирање: Едди Тренутни детектори грејања (осетљивост 0,1 мм) и рентгенски дифрактеристике (раини диримитет мањих или једнаких 0,5%) користе се за осигуравање да се жица не дешава без оштећења кристално оријентације.
ИВ. Иновација и пробоји: надоградње процеса и мерило индустрије
Интелигентне надоградње: Увођен је АИ систем визије да надгледа процес цртежа у реалном времену, комбинујући велику анализу података како би се оптимизирала параметре процеса, повећавајући стопу приноса на 99,8%.
Зелена производња: развијен је систем за хлађење воде затворене петље да би се постигао нула топљење отпадних вода; Стопа за опоравак отпадних киселина достиже 95%, смањујући утицај на животну средину. Проширење апликације: Масовна производња врхунских производа као што су жичари цирконијума за епрувете за нуклеарну реактор (са 30% повећањем отпорности на зрачење) и биоразградиви сирконијумске шавове за легуре цирконијум-а за медицинске примене (класа сертификат за биокомпатибилност).
Кроз свеобухватне иновације и ригорозну контролу квалитета, модерна технологија за обраду жичара је надмашила прецизне баријере на нивоу микрона, постајући "скривени шампион" у производњи високих крајева. Помоћу напада у потражњу за ултра-фином цирконијум жицом за 3Д штампање и проводнике за флексибилне електронске уређаје, ова "метална уметност" и даље ће водити талас иновација у науци о материјалима.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
