3ал-2.5в титанијумске цеви које генерално делимо на две врсте, једна је екструдирана класа која се зове бешавне титанијумске цеви; једна је заварена класа која се зове заварене титанијумске цеви. Екструдиране титанијумске цеви укључујући хладно ваљане цеви, цев за предење, цев за извлачење. Огромна већина производа од екструдираног титанијума припада групи хладно ваљаних цеви, али укључује и неке топло екструдиране цеви, профиле, профиле и композитне материјале за готове производе. Минимална спецификација цеви је 2ммк0.5мм у пречнику, а максимална дужина високопрецизне ултра-дуге бешавне цеви од чистог титанијума може бити до 15 м. Постоје два начина за припрему титанијумских цеви: један је процес бушења/пробијања, који има велики губитак метала, али уједначену дебљину зида гредице; а други је дијагонално ваљани и пробушени процес, који има малу потрошњу метала, али велику толеранцију дебљине гредице. Вруће екструдирање титанијумских плоча и легура врши се помоћу екструдера. Употреба екструзије за подмазивање стакла, однос екструзије може бити већи од екструзије јакне, подмазивање стакла профила од легуре титанијума, екструзија у П-фази, максимални однос екструзије до 150. генерално користите средњу брзину (50 ~ 120 мм / с ) екструзија. Однос екструзије титанијума је генерално мањи од 30, ТЦ4 легура титанијума користећи лх-ти.цом однос екструзије. Мазива која се користе су углавном масти, мазива за стакло и металне облоге. Екструзија за подмазивање стакла је тренутно најнапреднији процес подмазивања на свету, али кинеска екструзија за подмазивање стаклених цеви од титанијума: екструзија још није достигла ниво индустријализованих апликација, екструзија стакла за подмазивање профила од легура титанијума је направила пробој. Подмазивање облоге покрива бакар, мекани челик или друге метале на спољној страни гредице. Процес екструзије металне облоге је сложен и скуп, а процес кисељења загађује животну средину.
Калупи за екструзију се обично претходно загревају на 300-400 степени. У нормалним околностима, радни век сваке екструзионе матрице је око 20 пута. За екструзију профила, како би се побољшала тачност димензија танкозидних профила и отпорност на хабање матрице, матрица мора бити обложена плазмом премазом од цирконијум диоксида. У једној спецификацији, великој серији, применом метода косог ваљања и пирсинга за производњу гредица могу се добити бољи технички и економски резултати. Метода перфорације косо-ролна има две ролне косо-грудне перфорације и три ролне косо-ролну перфорацију два.
Процес производње заварених титанијумских цеви је кратак, висока ефикасност производње, дужина цеви није ограничена, погодна за спецификације, сорте, разреде више од једне, велике серије производње танких зидова. Последњих година, државна и приватна предузећа су изграђена и спремна да изграде кеш за производњу заварених цеви од више од 80, заварене титанијумске цеви у пропорцији титанијумских цеви ће се постепено повећавати. Потешкоће у производњи заварених цеви од титанијумске плоче и легуре титанијума су врхунски производи. Са пробојом домаће технологије производње титанијумских трака, Кина је успешно масовно производила титанијумске заварене цеви. Процес производње заварених цеви од титанијума: намотај траке од титанијума - формирање сечења - заваривање - обликовање и димензионисање - топлотна обрада - исправљање - вртложна струја, ултразвучно испитивање - испитивање гасне непропусности - Готова заварена цев. Методе обликовања машина за континуално калупљење ваљака. За цеви заварене од титанијума, метода формирања савијањем В је применљивија са добрим квалитетом обликовања. Метода савијања ивица је погодна за производњу заварених цеви пречника већег од 200 мм. Методе заваривања шавова цеви су углавном високофреквентно заваривање ручно заваривање аргоном. Заваривање и заварени шавови изнад 450Т, потребни су за улазак у заштиту гаса аргон.
