Ефикасно лечење реакционог слоја на површини плоча и панталових легура и шипки је пресудан за осигуравање да физичка и хемијска својства материјала испуњавају одређене стандарде. Доступне су три методе површинских поступака за различите захтеве за обраду:
И. Физички и механички поступак полирања
1. Претпостављање песка
Користите бели корундум абразивну и контролирајте радни притисак у року од 0,45 МПа. Време рада је 15-30 секунди. Овај процес се пре свега уклања површински песак и неке оксидне слојеве. Будите опрезни да превелики притисак може проузроковати искра реакције и секундарну контаминацију.
2 Завршетак звона
Препоручује се решење за кисело киселој хф-хно3 (ХФ 3-5%, ХНО 3 5%) . 15-30%)
Ефикасно уклања преостали реакциони слојеви уз смањење апсорпције водоника.
Такође обезбеђује дораду површине, са временом лечења контролисано у року од 1-3 минута у зависности од дебљине слоја оксида.
ИИ. Процес хемијских полирања
Технологија изравнавања површине на основу Редок реакцијама.
Применљиво на мешовита решења ХФ-ХНО3 (ХФ<10%).
Предности: Не захтева сложену опрему и може обрадити сложене структурне делове.
Кључне карактеристике процеса: ниска температура (25-35 степени), кратко време рада (1-2 минута).
ИИИ. Процес електроличког полирања
Користи безводни систем електролита хлорида.
Захтијева анодни растварање под условима ниског напона.
Тренутна техничка ограничења: Резултати лечења за сложене делове морају бити оптимизовани.
Смјерови истраживања: Побољшани облик катоде и употребу помоћних катода.
Препоручени избор процеса:
За конвенционално обрађене делове препоручује се комбиновани поступци за пескање + да би се осигурало ефикасно лечење и контролу трошкова. Хемијски полирање је погодно за прераду комплекса, неправилно обликованих делова, док се тренутно препоручује електролитски полирање за прецизну обраду малих, стандардних делова. Параметри као што су концентрација раствора, температура и време лечења морају се строго надгледати током сваког процеса како би се осигурало да квалитет површине испуни захтеве стандарда као што су АСТМ Б600.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
