Титанијумска жица формира стабилан карбид са угљеником високе тврдоће. Раст карбидног слоја између титанијума и угљеника одређен је брзином дифузије титанијума у карбидном слоју.
Растворљивост угљеника у титанијуму је мала, износи {{0}}}.3% на 850Кс: и пада на приближно 0,1% на 600Ц. Б Због мале растворљивости угљеника у титанијуму, површинско очвршћавање се у суштини постиже само таложењем слоја титанијум карбида и његових напуштених домена. Угљичење се мора вршити под условом уклањања кисеоника, јер површинска тврдоћа површинског слоја формираног прахом који се обично користи за наугљичење челика против угљен моноксида или угљен моноксида који садржи кисеоник достиже 2.700 МПа и 8.500 МПа, а тврдоћа површине површински слој достиже 2.700МПа и 8.500МПа, а површинска тврдоћа површинског слоја достиже 2.700МПа и 8.500МПа. Лако се љушти.
Насупрот томе, танак слој титанијум карбида може да се формира када се угљени угаљ у условима деоксигенације или разугљиковања. Тврдоћа овог слоја је 32 ОУОМПа, што одговара тврдоћи титанијум карбида. Дубина угљенисаног слоја је отприлике већа од дубине нитрованог слоја при нитрирању азотом под истим условима. У условима обогаћеним кисеоником мора се узети у обзир да апсорпција кисеоника утиче на дубину очвршћавања. Само при врло танким дебљинама слоја, у вакууму или у атмосфери аргон-метана, може се формирати довољна чврстоћа приањања прахом за карбуризацију. Насупрот томе, употреба гасовитих агенаса за карбуризацију може довести до посебно тврдог и добро везаног очврслог слоја титанијум карбида. У исто време, очврсли слојеви формирани на температурама између 950 Т: и 10201: били су између 50 фим и 50 фим. Како се дебљина слоја повећава, слој титанијум карбида постаје крхак и има тенденцију да се љушти. Да би се избегло продирање инклузија угљеника у слој титан карбида услед разградње рафинозе, карбуризацију гаса треба извршити у инертном гасу. коришћењем прописане дозе адитива са запреминским уделом од приближно 2% рафинозе. Када се карбуризација метана користи са пропан адитивима, развија се мања површинска тврдоћа. Када се гасни угљенисани пропан користи при силама везивања до 100 кПа, измерена дебљина очврслог слоја је веома танка, али има најбољу отпорност на хабање. Водоник се апсорбује у случају гасовитих агенаса за карбуризацију, али се мора поново уклонити током вакуумског жарења.
