Чисте титанијум траке првенствено се производи користећи вишеструке млинове, као што су млинове од шест, десет и двадесетља. У Јапану, где је технологија производње траке Титанијум најнапреднија, користе се двадесет ролне млиновима, постизање дебљине између 0,3 и 3 мм. То резултира високом ефикасношћу производње и одличне димензијске тачности, облик и квалитет површине. Међутим, у стварној производњи, посебно у производњи великих, великих, широких и танких трака, питања квалитета као што су перли и риплинга. Риппинг је најозбиљнији проблем, негативно утицати на квалитет производа и профитабилност пословања и је критично питање које хитно треба решити.
Рибринг је феномен локализованих подигнутих удара на површини хладно ваљане траке за титанијум након намотавања. За чисту титанијум танку траку, перливање се најчешће дешава у дебљини мањим од 0,8 мм и обично се манифестују као једна перлица. Рибринг директно изазива додатно рипање у траци, који утичу на облик и квалитет површине, што доводи до разградње производа и, у тешким случајевима, захтевајући шкљоцање и намочивање. Ово не само да смањује квалитет производа, већ и троши сировине и смањује ефикасност производње.
Тестови ваљања открили су да сам сама вруће ваљане сировина значајно утиче на цлеадовање хладноће. Дефекти као што су огреботине, камере, камбер и пукотине, уобичајени у вруће ваљаном долазном материјалу, доприносе различитим оштећењима који се могу појавити током накнадног прехладе. Док је утицај локалних високих бодова у вруће ваљане долазне материјале ограничен на велике тачке и мало подручје у близини, јер изузетно танка трака може изазвати локализоване избочине ("перла") у траци, па чак и доводе до озбиљних квалитетних оштећења и испуштања.
Тест котрљање са различитим кривинама равне способности и поставки напетости открили су да је перла у случају комбинације фактора, укључујући контролу равне и затезање. Из механичке перспективе, перла је резултат аксијалне силе. Чимбеници попут лоших перформанси мазива, блокаде млазница, неутралне равне одступање, локалне велике тачке или неравнотежене тврдоће, вибрација опреме, неравномерна напетост и неравнотеже одступање током намотавања могу да генеришу компоненте аксијалне силе, што воде у копонирање. На основу терена тестова и теоријске анализе, у складу са стварним карактеристикама основан је математички модел за критичне услове за ребрастицу. Истраживање показује да је критични стрес за нестабилност у буцку пропорционалан четвртој снази дебљине траке и обрнуто пропорционалан квадрат ширине. Поред тога, на аксијалном стресу највише утичу три фактора: пре-напетост, коефицијент трења и однос аспекта. Задржавајући однос аспекта, грешке ребра могу се ефикасно потиснути тако да се национално смањују пре-напетост, мењајући ваљање мазива или уметање линијских папира на завршну намотавање на завршну навику да повећате трење.
Укратко, адресирање ребра током хладног котрљања чисте титанске плоче и траке захтева вишеструке приступе, укључујући контролу сировина, оптимизацију процеса и подешавање опреме. Свеобухватно разматрајући разне факторе утицаја на факторе утицаја, ефикасно решење се може развити ради побољшања квалитета производа и ефикасности производње.
Компанија се може похвалити водеће домаће производне линије за прераду титанијума, укључујући:
Прецизност немачке прецизне производне линије титанијумске цеви (годишњи капацитет производње: 30.000 тона);
Јапанско-технологија ваљана линија за пренос титанијумске фолије (најтањи према 6 уМ);
Потпуно аутоматизована линија екструитиране екструитиране титанијумске шипке;
Интелигентна титанијумска плоча и млин за завршну обраду;
Систем МЕС омогућава дигиталну контролу и управљање целокупном процесом производње, постизање прецизности производа од ± 0,01 умм.
Е-маил
