Ако сте нови у набавци делова за ЦНЦ машинску обраду, условиЦНЦ стругиЦНЦ млинна први поглед може звучати заменљиво. Оба производе прецизне металне компоненте, али функционишу на потпуно различитим принципима - и одабир погрешног може да уништи буџет вашег пројекта или одложи време испоруке.
Овај водич разлаже суштинску разлику између глодања и стругања, упоређује њихове могућности и помаже вам да одаберете прави процес за дизајн вашег дела.
Најбржи начин да разликујете стругање и глодање је следећи: окретање окреће радни предмет, док глодање окреће алат за сечење.
Окретање (урађено на аЦНЦ струг) ствара округле, цилиндричне облике увлачењем фиксног алата на ротирајуће шипке материјала. Глодање (урађено на аЦНЦ млин) ствара равне, сложене или призматичне облике померањем ротирајућег резача преко стационарног радног предмета.
То једно правило - окрећи део наспрам врти алат - је основа сваке друге разлике између ова два процеса.
Основни концепт: окретати део или окретати алат?
Како ради ЦНЦ струг
A ЦНЦ стругдржи чврсту металну шипку у ротирајућем вретену. Како се шипка окреће великом брзином, алат за сечење се креће дуж 2 до 4 осе да би уклонио материјал са спољашњег пречника, унутрашњег пречника или лица дела.
Ово кретање природно производи округле, симетричне облике. Уобичајени окретни делови обухватају осовине, чауре, одстојнике, навлаке, фитинге и конекторе - било која компонента где је попречни пресек- кружног облика дуж главне осе.
За делове{0}}велике запремине малог{1}}пречника,Швајцарска ЦНЦ обрадапружа још уже толеранције и краће време циклуса.
Како ради ЦНЦ млин
A ЦНЦ млиндржи радни предмет фиксиран на покретном столу, док се ротирајући алат за сечење{0}}на више тачака (који се назива завршни глодалица или чеоно глодало) помера дуж 3 до 5 оса да би секао материјал.
Глодање се истиче у призматичним деловима који обрађују - делове са равним површинама, џеповима, уторима, рупама, угловима и 3Д контурама. Уобичајени глодани делови укључују носаче, плоче, кућишта, разводнике, тела вентила и прилагођена кућишта.
За сложене 3Д геометрије које захтевају приступ вишеструким странама дела у једном подешавању,5-осна обрадаелиминише поновно{0}}учвршћивање и скраћује време испоруке.
Струг против млина: Матрица за поређење
Користите ову брзу референтну табелу да упоредите кључне могућности два процеса један поред другог.
| Феатуре | ЦНЦ струг (стругање) | ЦНЦ млин (глодање) |
|---|---|---|
| Примарно кретање | Радни предмет се ротира | Алат за сечење се ротира |
| Најбољи део геометрије | Цилиндрични, округли, симетрични делови | Призматични, равни, сложени 3Д делови |
| Типичне осе | 2–4 осе | 3–5 осе |
| Врста алата | Алати за окретање{0}}у једној тачки | Завршне глодалице{0}}са више тачака, чеоне глодалице, бургије |
| Резање акције | Континуирано сечење дуж површине радног предмета | Прекинути рез док се жлебови алата увлаче |
| Исплативост за усклађивање геометрије | Нижа цена по{0}}делу за округле делове | Нижа цена по{0}}делу за призматичне делове |
| Типичан образац завршне обраде површине | Паралелне линеарне ознаке алата | Ознаке алата{0}}у облику вртложног лука |
Добијте бесплатан преглед процеса
Интеграција ЦНЦ глодања и стругања (студија случаја)
Већина делова стварног{0}}света није чисто цилиндрична или чисто призматична. Ево три уобичајена сценарија који показују како произвођачи бирају праву опрему.
Сценарио 1: Чиста цилиндрична погонска осовина
Једноставна челична погонска осовина са преокренутим пречникима, ивицама и глатком површином захтева само аЦНЦ струг. Нису потребне функције за глодање, тако да је само стругање најбржа и најјефтинија-опција.
Ово је класичан случај машинске обраде цилиндричних делова где би секундарне операције додале непотребне трошкове.
Сценарио 2: Алуминијумски носач опреме
Равни алуминијумски држач са монтажним рупама, џепом и угаоним ивицама је чист посао глодања. А 3-осЦНЦ млинможе да заврши све функције у једном или два подешавања.
За мале{0}}прототипове, овај приступ нуди брзи обрт и флексибилне промене дизајна.
Сценарио 3: Тело хидрауличног вентила са попречним рупама
A тело хидрауличног вентилапочиње као окренути цилиндрични залогај, али такође захтева унакрсне-избушене рупе, глодане равни и отворе са навојем.
За овај део имате две опције: прво га покренете на стругу, а затим га преместите у млин, или га завршите у једном подешавању на млину-окрени центар. Једно-метод подешавања смањује време испоруке и побољшава прецизност толеранције између функција.
Тхе Гаме Цхангер: Милл-Турн Цапабилити
Када су за део потребне и токарене и глодане карактеристике, амлин{0}}токари центаркомбинује могућности струга и глодала у једној машини.
Како раде стругови са алатима под напоном
Стругови са ливеним алатима су ЦНЦ стругови опремљени електричним (под напоном) алатима за сечење који могу да се окрећу док је радни предмет стациониран или индексиран. Ово омогућава машини да буши унакрсне рупе, глода равне, сече уторе за кључеве и додаје друге елементе који нису-округли без премештања дела у посебан млин.
Ова интеграција скраћује време подешавања, смањује грешке при руковању и обезбеђује боље усаглашавање између токованих и глоданих карактеристика.
Кључне предности глодала{0}}токарске обраде
- Брже време испоруке: једно подешавање замењује две или више одвојених операција
- Већа прецизност: нема нагомилавања толеранције-од поновног-учвршћивања
- Нижа цена по-делу за мешовите{2}}делове: мање рада и машинског времена
- Идеално за сложене компоненте у ваздухопловству, аутомобилској индустрији и хидраулици
Затражите понуду за{0}}окретање млина
Завршна обрада: визуелне разлике
Често можете да утврдите да ли је део токарован или изглодан само ако погледате његову површину - чак и без да видите машину.
Обрађена завршна обрада
A завршна обрада површинеприказује уједначене, паралелне линије дуж дужине или обима дела. Ове линије потичу од једног-алата који се стално помера преко ротирајућег предмета.
Токоване завршне обраде се обично крећу од 1,6 до 6,3 Ра ван машине и могу се полирати или брусити до много глаткијих вредности за заптивање или носеће површине.
Завршна обрада глодане површине
A обрада брушене површинеприказује преклапајуће усковитлане лукове или заобљене трагове које оставља ротирајући секач са више-каналица док се креће преко дела. Шаблон мења правац са сваком путањом алата.
Завршне обраде глодања се обично крећу од 3,2 до 12,5 Ра ван машине, у зависности од величине алата, брзине помака и корака.
За козметичке или{0}}прецизне делове, секундарноУслуге ЦНЦ завршне обрадеможе побољшати храпавост у складу са вашим спецификацијама.
Како наручити
Ако немате позадину обраде, користите ову једноставну логику у 3 корака да опишете свој пројекат:
1. Да ли је део углавном округао? Почните саЦНЦ стругање.
2. Да ли је део углавном раван или кутијаст са џеповима и рупама? Почните саЦНЦ глодање.
3. Да ли има и округле и брушене карактеристике? Питајте о могућностима{1}}окретања за најбољу цену и тачност.
Без обзира који процес вам је потребан, увек делите своје пуне 2Д и 3Д цртеже, спецификације материјала, захтеве толеранције и количину унапред за најтачнију понуду.
Пошаљите своје цртеже за брзу понуду
ФАК
П: Која је главна разлика између струга и млина?
О: Главна разлика је кретање: струг окреће радни предмет и користи фиксни алат (окреће), док млин окреће резни алат и помера га према непокретном радном комаду (глодање).
П: Шта је боље за цилиндричне делове?
О: ЦНЦ струг је бољи за обраду цилиндричних делова. Токарење производи округле, симетричне облике као што су осовине, чауре и чауре брже и прецизније од глодања.
П: Шта је боље за призматичне делове?
О: ЦНЦ млин је бољи за машинску обраду призматичних делова, укључујући равне плоче, носаче, кућишта и делове са џеповима, уторима или 3Д контурама.
П: Може ли струг радити глодање?
О: Стандардни струг не може да врши глодање, али стругови са алатом и глодали{0}}центри за окретање могу да обављају операције глодања, бушења и урезивања на токованом делу у истом подешавању.
П: Шта је то -токарски центар?
О: Млински{0}}токарски центар је ЦНЦ машина која комбинује могућности стругања и глодања. Може да ротира радни предмет за окретање и користи ротирајуће алате под напоном за карактеристике глодања, све у једном подешавању.
П: Да ли је завршна обрада површине боља од брушене?
О: Завршна обрада токоване површине је обично глаткија ван машине (1,6–6,3 Ра) у поређењу са глоданом (3,2–12,5 Ра), јер стругање користи континуирани рез, а не испрекидане жлебове резача.
П: Можете ли идентификовати окренути део по ознакама на површини?
О: Да. Окренути делови имају паралелне, уједначене ознаке алата дуж осе или обима дела. Глодани делови имају преклапајуће ознаке усковитланог лука од ротирајућег резача.
П: Који материјали се могу користити и за стругање и за глодање?
О: Оба процеса раде са свим уобичајеним инжењерским металима укључујући алуминијум, месинг, бакар, угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик и титанијум.
П: Који је процес јефтинији за{0}}делове мале запремине?
О: Зависи од геометрије дела. За округле делове, окретање је јефтиније. За равне или сложене делове, глодање је јефтиније. За делове са обе функције, -окретање може да смањи укупне трошкове скраћивањем времена за подешавање.
П: Када треба да одаберем -окретање одвојених струга и млевења?
О: Изаберите мљевену{0}}токарску обраду када ваш део има и токарене и глодане карактеристике, посебно када је потребно чврсто поравнање између карактеристика или када желите да смањите време испоруке и трошкове руковања.
П: Да ли оба процеса производе високо{0}}прецизне делове за ЦНЦ машинску обраду?
О: Да. И ЦНЦ стругови и ЦНЦ глодалице могу да произведу високо{1}}прецизне делове са малим толеранцијама. Остварљива толеранција зависи од класе машине, алата, подешавања и инспекције, а не само од типа процеса.
П: Могу ли добити прототип направљен са било којим процесом?
О: Да. И стругање и глодање се користе за ЦНЦ израду прототипа. Ваш добављач ће препоручити најбољи процес на основу геометрије вашег дела, материјала и потребних карактеристика.
