ЦНЦ глодани делови

О: ЦНЦ глодамо широк спектар инжењерских материјала, укључујући алуминијум 6061-Т6, 7075-Т6 и 2024, нерђајући челик 304 и 316, угљенични челик, легирани челик, месинг, бакар и легуре титанијума, као што је разред Ал-4Ви-6. На пример, 6061-Т6 се обично користи за лагана кућишта, монтажне плоче и конзоле за аутоматизацију, док је 7075-Т6 погодан за носаче за ваздухопловство високе чврстоће и структурне компоненте. Нерђајући челик 304/316 се често бира за кућишта опреме, прибор и компоненте отпорне на корозију.

О: Наша способност ЦНЦ глодања може постићи толеранције до приближно ±0,01 мм за одговарајуће карактеристике и услове обраде. Уже толеранције се могу проценити на основу геометрије дела, материјала, величине карактеристика и захтева за инспекцију. На пример, толеранције од ±0,01 мм се могу применити на критичне рупе за монтажу, карактеристике лоцирања и спојне површине које се користе у носачима за ваздухопловство, компонентама за прецизну аутоматизацију и кућиштима медицинске опреме. Критичне димензије се проверавају током завршног прегледа коришћењем калибрисане мерне опреме.

О: Да. Можемо да производимо делове са више рупа, џепова, утора, степеница, закривљених површина, танких зидова и више-обележја. За сложене геометрије које се не могу ефикасно завршити из једног правца, можемо користити 4-осно или 5-осно ЦНЦ глодање да смањимо вишеструка подешавања и побољшамо позициону конзистентност. Типични примери укључују кућишта за зглобове робота, конструкцијске носаче за ваздухопловство, импелере, разводнике и кућишта сложене опреме.

О: Да. Алуминијум 7075-Т6 и 2024, титанијум степена 5 и нерђајући челик се обично користе за ваздухопловне ЦНЦ глодане компоненте. Типични делови укључују носаче авиона, монтажне елементе, структурне плоче, кућишта опреме и лаке потпорне компоненте. За делове за ваздухопловство који захтевају више критичних карактеристика, фокусирамо се на контролу датума, позицију рупе, равност и проверу димензија да бисмо одржали тачност монтаже.

О: Да. ЦНЦ глодање је погодно за роботске компоненте које захтевају прецизне интерфејсе за монтажу и поновљиво позиционирање. Типични делови укључују држаче робота, кућишта зглобова, крајње{2}}ефекторе, блокове за монтирање, држаче сензора и компоненте за повезивање. Алуминијум 6061-Т6 се обично користи тамо где је важна мала тежина, док се 7075-Т6 или нерђајући челик може изабрати за компоненте веће чврстоће или отпорне на хабање.

О: Можемо производити и мале прецизне компоненте и веће обрађене плоче, носаче и кућишта. Практична величина обраде зависи од хода машине, геометрије дела, материјала и потребних толеранција. За велике компоненте можемо да проценимо више-стратегије обраде и репозиционирања са више операција да бисмо одржали везу између критичних карактеристика. Пошаљите нам свој ЦАД модел или цртеж и ми можемо да потврдимо да ли се потребне димензије могу обрађивати одговарајућим подешавањем.

О: Да. Пречник рупе, положај рупе, равност и површине које се спајају могу се контролисати у складу са захтевима цртежа. На пример, роботска монтажна плоча може захтевати више рупа за монтажу од Ø6–Ø20 мм са контролисаном тачношћу положаја тако да се мотори, сензори или линеарне вођице могу инсталирати без прераде. За ове делове успостављамо датуме обраде и контролишемо критичне локације рупа током завршне контроле квалитета.

О: Да. Танкозидна-кућишта, поклопци и лагани носачи могу да се глодају ЦНЦ-ом, али минимална практична дебљина зида зависи од материјала, висине зида, геометрије и толеранције. На пример, алуминијумска кућишта 6061-Т6 са танким зидовима могу се машински обрађивати коришћењем одговарајућих алата, нижих сила резања и оптимизованих путања алата како би се смањила деформација. За посебно танке пресеке, прегледамо дизајн пре производње и препоручујемо одговарајуће дебљине зидова или стратегије машинске обраде.

О: Можемо да обезбедимо завршне обраде и додатне површинске обраде као што су елоксирање, тврда анодизација, електробез никловање, никловање, цинковање, пасивирање, полирање и пескарење перли, у зависности од материјала. На пример: 6061-Т6 алуминијум: елоксирање, тврда анодизација, пескарење 7075-Т6 алуминијум: елоксирање, тврда анодизација 304/316 нерђајући челик: пасивација, електрополирање, полирање Месинг/бакар: полирање, позлаћивање и друге специфициране завршне обраде

О: Да. Можемо да производимо делове од 2Д инжењерских цртежа, 3Д ЦАД модела или узорака које-добављају клијенти. За понуду и производњу, најкорисније информације укључују разред материјала, димензије, толеранције, завршну обраду површине, количину и захтеве за инспекцију. СТЕП, СТП, ИГЕС и други уобичајени ЦАД формати се могу прегледати у погледу могућности производње.

О: Да. Подржавамо прототип, малу{1}}производњу и поновну производњу. На пример, компанија за роботику може у почетку захтевати 5–20 алуминијумских носача за тестирање прототипа пре него што пређе на 100 или 500 комада за пробну производњу. Исти захтеви за цртање и инспекцију могу се задржати када се поруџбина креће са прототипа на поновну производњу.

О: Ми проверавамо критичне димензије током производње и вршимо завршну инспекцију димензија пре испоруке. У зависности од захтева за делове, инспекција може да обухвати мерење димензија, проверу пречника рупе и положаја, равност, перпендикуларност, храпавост површине и визуелну инспекцију. За прецизне делове као што су носачи за ваздухопловство или кућишта медицинске опреме, извештаји о инспекцији се могу обезбедити у складу са договореним захтевима.